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Unités de production d’aliments MASH

Vos unités MASH complètes clés en main de l’étude à la mise en service

Unités d’aliments MASH

Usines d’aliment MASH

Le Groupe TOY réalise des ensembles complets pour la fabrication de l’aliment, intégrant des Aplatisseurs-Floconneurs ou Laminoirs sur des mélangeurs. Tous nos modèles d’aplatisseurs et laminoirs peuvent s’associer sur tous nos modèles de mélangeurs. Ces ensembles réalisent le laminage du grain, l’intégration de  tous les correcteurs et compléments , leurs mélanges permettant d’obtenir un aliment fini.

L’ensemble peut-être pesé et contrôlé manuellement ou de façon automatisée. Au sein de notre groupe, via la société TOY, nous proposons également tous les équipements de stockage de manutention et de distribution.

UNITÉS DE GRANULATION D’ALIMENT GROUPE TOY : 7 CONFIGURATIONS SUR MESURE – AVEC OU SANS ÉMIETTEUR – DÉBITS DE 0,4 À 0,7T/H JUSQU’À 10 À 12 T/H

Unité de production MASH

Le Groupe TOY réalise des ensembles complets pour la fabrication de l’aliment, intégrant des Aplatisseurs-Floconneurs ou Laminoirs sur des mélangeurs. Tous nos modèles d’aplatisseurs et laminoirs peuvent s’associer sur tous nos modèles de mélangeurs. Ces ensembles réalisent le laminage du grain, l’intégration de  tous les correcteurs et compléments , leurs mélanges permettant d’obtenir un aliment fini.
 
L’ensemble peut-être pesé et contrôlé manuellement ou de façon automatisée. Au sein de notre groupe TOY, nous proposons également tous les équipements de stockage de manutention et de distribution. 

1/ Laminoir industriel
2/ Stockage
3/ Mélangeur industriel (catalogue ou sur mesure
4/ Tapis convoyeur

Unité d’aliment mash : principe.

Approvisionnement du laminoir se fait très souvent de base d’un chargeur (godets). Les céréales ainsi que les protéagineux sont stockées dans des cases béton. Le principe est simple on approvisionne le laminoir installé sur un rail au-dessus de plusieurs cases (nombre de cases à définir suivant les besoins de la production). Le laminoir (1) se déplace manuellement (ou automatiquement) pour remplir ces cases de produits (2) floconnés. La puissance du laminoir ainsi que le diamètre des cylindres dépendent du tonnage à réaliser (voir descriptif laminoir) quotidiennement. Le but est d’avoir un produit floconné avec un minimum de poussière. (A noter qu’un floconnage à la vapeur permet d’obtenir un produit qui se déstructure beaucoup moins). Après remplissage des cases le chargeur prend dans chaque case des godets de laminés qu’il déverse. Dans la mélangeuse à système palique (3) (voir descriptif mélangeuse) qui est équipée d’un pesage avec un afficheur de grande taille (bien visible de la cabine du chargeur), une fois la mélangeuse chargée des différents produits qui constituent la ration et le mélange terminé, un tapis (5) installé en poste fixe à la sortie de la mélangeuse évacue le mélange sans le déstructurer vers le chargement. 

Quelques installations mash Groupe TOY

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